一、粉末电阻率&压实密度仪

介绍：

结合高精度压力控制、厚度和电阻测试系统，四探针和两探针法自由选择，精准测试粉末的电阻率和压实密度，可用于材料研发以及粉末物料批次稳定性监控。

应用：

锂（钠）电正负极粉末（LCO/NCM/LFP/Graphite等）、导电剂、固态电解质粉末、其他微米级粉末材料等。

主要特点：

u 超宽加压范围(最大350MPa)与超宽电阻测量范围(1200MΩ);

u 电阻测量时，两探针和四探针双原理自由切换；

u 全自动测试软件，参数自由设置，一键开启；

u 实时监控并输出压力、压强、环境温度、环境湿度、厚度、电阻、电阻率、电导率、压实密度等参数曲线，并自动保存测试数据。

u 粉末多种测试模式：加压、单点卸压、稳态卸压；

u 配备经第三方计量院校准的标准厚度块和电阻块。

二、浆料电阻仪

介绍：

采用上中下三对电极测试浆料不同垂直高度的电阻率，评估不同配方浆料的导电性和随静置时间的沉降性能，助力研发进行浆料配方开发和搅拌工艺稳定性监控。

应用：

锂（钠）电正负极浆料和导电剂浆料的材料评估、配方评估、沉降性能评估。

主要特点：

   ◆适用于锂（钠）电浆料和导电剂浆料的导电性评估，助力研发；

   ◆三对电极测试浆料电阻率，识别浆料沉降性能；

   ◆浆料电阻率参数可用于监控搅拌工艺稳定性。

三、极片电阻仪

介绍：

结合高精度压力控制、厚度和电阻测试系统，采用双平面可控压圆盘电极电阻法测试极片的整体穿透内阻，包含涂层电阻、涂层与集流体接触电阻以及集流体电阻的总和，可用于极片配方开发和工艺稳定性监控。

应用：

材料评估、工艺评估、电芯失效分析。

主要特点：

u 创造性极片电阻测试新方法，评估极片导电网络均匀性；

u 全自动测试软件，参数自由设置，一键开启；

u 实时监控并输出压力、压强、环境温度、环境湿度、厚度、电阻、电阻率、电导率、压实密度等参数曲线，并自动保存测试数据；

u 配备经第三方计量院校准的标准厚度块和电阻块。

四、原位产气体积监控仪

介绍：

采用高精度的力电同芯测试系统，可以长时间原位在线监控电芯产气行为，助力材料研发和电芯产气机理分析。

应用：

化成产气分析、过充产气分析、循环产气分析、存储产气分析。

主要特点：

u 力电同芯测试系统：长时间原位在线监控，且满足精度要求；

u 不同温度测试环境：20~85℃；

u 专用测试软件：可自动同步充放电数据，实时采集、显示力学测试系统数据，自动绘制体积变化曲线与电性能曲线。

五、原位膨胀分析系统

介绍：

采用伺服电机，结合高精度的控制系统，搭载多个高精度测厚传感器，精准实现测量电芯充放电过程的膨胀厚度和膨胀力，助力材料研发和电芯膨胀机理分析。

应用：

材料评估、析锂分析、电芯结构评估、工况评估。

主要特点：

   ◆原位无损析锂检测创新方法；

   ◆多类型电芯原位膨胀监测新方法；

◆定量电芯膨胀厚度和膨胀力变化，助力电芯膨胀行为研究；

◆多种测试模式：恒压力、恒间隙、压缩模式。

六、自动电压内阻测试仪

介绍：

锂离子电池的电压和内阻是两个重要的电池参数，准确及快速表征这两个参数是监控电池生产稳定性及电池状态、提升生产和测试效率的关键。RO1100自动电池电压内阻测试仪是一款快速实现电池电压内阻测定的设备。

应用：

软包电芯电压内阻测试、硬壳电芯电压内阻测试。

主要特点：

◆快速实现电芯电压内阻测试新方法；

◆四通道，快速提升测试速率；

◆全自动测试软件，提升数据收集效率。

七、模型扣式电池原位膨胀测试系统

介绍：

采用高精度的位移传感器和高稳定性结构系统，原位测试模型扣式电池的膨胀厚度变化曲线，快速分析活性材料的膨胀性能，助力材料开发。

应用：

对称电池、半电池、全电池、固态电池。

主要特点：

◆原位测试模型扣式电池膨胀厚度新方法；

◆高精度厚度测量系统，分辨率达0.1μm，精度+1μm；

◆高密封性治具，可提供密封测试环境，适用于电池和固态电解质的测试；

◆搭配专用软件，实时同步输出膨胀厚度与充放电数据曲线。

八、固态电解质分析系统

介绍：

专用于固态电解质样品的多功能测试系统，集压片、测试、计算于一体的固态电解质电化学性能的全自动测量设备。系统采用一体化设计，包含加压模块、电化学测试模块、致密度测量模块、陶瓷片压制和夹持模块等。

应用：

电化学稳定窗口、粉末制片、离子电导率、电子电导率、固态电池循环性能。

主要特点：

◆固态电解质离子电导、电子电导、电化学性能评估新方法；

◆氧化物、硫化物、聚合物等多种固态电解质测试新方法；

◆压片、电化学性能测试、计算多功能一体设备。

九、硅基负极膨胀快筛系统

介绍：

四通道同步测试硅基体系或石墨体系的软包、叠片和模型扣电的原位充放电过程中的实时膨胀厚度性能，用于材料或者电芯膨胀性能评估。

应用：

软包、叠片和模型扣电的原位膨胀厚度测试。

主要特点：

◆ 原位表征硅基体系电芯不同压力下的膨胀厚度变化；

◆ 四通道同步测试多个电芯；

◆ 适应多种电芯结构的原位测试：模型扣电、叠片电池、软包电池等；

◆ 可视化操作界面，一键导出数据报告。

十、电解液浸润性测试系统

介绍：

结合视觉采集系统和电解液的毛细作用，评估不同极片、电解液、隔膜配方及工艺的浸润差异。

应用：

对正负极极片、隔膜、电解液配方进行浸润性能评估。

主要特点：

◆基于电解液在极片及隔膜中的毛细扩散原理，量化评估电解液浸润差异；

◆搭载高精度力学控制及视觉采集系统，测试稳定且高效；

◆适用于不同极片、电解液、隔膜配方及工艺的浸润差异评估；

◆实时表征电解液在样品中的浸润速率。

十一、压力分布膜测量系统

介绍：

用于定量化表征电芯表面不同位置的应力分布差异，评估电芯性能。

应用：

软包、硬壳、模组等的膨胀力分布评估。

主要特点：

◆ 搭配膨胀力测试夹具或者原位膨胀测试设备，表征电芯循环过程表面不同位置的应力分布；

◆ 快速定量评估电芯的表面平整度。

十二、极片集成检测一体机

介绍：

针对产线上现阶段前工序涂布&冷压中克重、失重率及极片电阻等各检测项目分别独立检测，克重与失重率需要先用冲裁机进行冲片后进行重量测量；但问题点是检测效率慢，工时耗费多、空间利用率低、数据需要后期进行集成分析、需要对单项进行单独点检后单独上传MES，极片集成检测一体机可解决以上痛点。

应用：

在产线工艺段自动化检测极片厚度、电阻、水分和剥离力参数，并实现数据同步上传。

主要特点：

◆ 测量模块化：可独立操作某一检测模块，不相互干扰；

◆ 效率提升：缩短检测时间，提高检测频率；

◆ 产线布局优化：采用集成方式，节省空间；

◆ 数据可追溯：测量数据集成分析，便于后续追溯；

◆ 点检自动化：可将多个模块同时点检并上传点检结果；

◆ 低成本：可降低设备管理、维护及售后成本。

十三、粉末压实密度仪

介绍：

粉末压实密度的测定一方面可作为有效指标监控粉末材料批次间差异，另一方面可作为研发材料评估及工艺优化的有效手段

应用：

锂（钠）电正负极粉末（LCO/NCM/LFP/Graphite等）、导电剂、固态电解质粉末、其他微米级粉末材料等。

主要特点：

◆ 施压及测厚模块一体化设计，可实时测定不同量化压力下的压实密度；

◆ 全自动测量软件系统，多参数同步采集，测试过程智能且高效；

◆ 单点、变压、加压、卸压等多种模式可选，全方位评估分粉体材料性能；

◆ 配置验机标准件、预处理设备及自动退模设备，保证测试稳定的同时提升整体效率。

十四、粉料湿法振动分筛系统

介绍：

在进行粉料金属异物筛分时，现阶段采用人工分筛，采用原始木棍搅拌方式，现至少需要两人同时操作，来料数量多时需要3-4人，这种方法操作环境差,人力浪费，效率低，引入人工手法问题，一致性差，因此我们开发了一种自动化的粉料湿法振动分筛系统可提升制样效率以及优化人力分配。

应用：

正极粉料。

主要特点：

◆ 操作自动化：实现粉料分筛过程自动化；

◆ 人力减少：可由原来的多人操作降低为1人操作设备；

◆ 一致性提升：可缩小人员手法差异，提升一致性水平；

◆ 效率提升：缩短检测时间；

◆ 清洗便捷：均采用可快拆快换结构；

◆ 筛分部分为非金属结构：不会对分筛结果造成干扰。

十五、压实密度测试模具

介绍：

压实密度测试模具是实际粉末压实密度测定的关键性配件，现锂电行业内多采用13mm直径不锈钢模具进行压实密度的测试，实际应用中发现不同厂家配备的不锈钢模具在一些正极材料测试中出现退料困难、测试同轴度差、易磨损等诸多问题，其中退料是影响模具整体使用寿命的关键因子，而同轴度、模具磨损则直接影响压实密度测试的重复性及一致性，因此设计制造高耐磨性磨具及配套退模系统是非常必要的。

应用：

锂（钠）电正负极粉末（LCO/NCM/LFP/Graphite等）、导电剂、固态电解质粉末、其他微米级粉末材料等。

主要特点：

◆ 基于高强度耐磨材料设计制造现有市场的可替代性粉末压实密度测试模具；

◆ 提供配套的退模系统，保证测试稳定的同时，提升模具的整体使用寿命；

◆ 可提供压实密度模具的定制化服务，可适配多方压实密度测试设备，全方位解决测试异常问题！